برش دهنده های لیزری کنترل بسیار ظریفی را بر روی برش و حکاکی طیف وسیعی از مواد فراهم می کنند. در این مقاله قصد داریم مواد مختلفی که می توانید با لیزر مورد استفاده قرار دهید را معرفی نماییم. مزایا و معایب هر کدام از مواد نیز توضیح داده شده است. شما می توانید از این راهنما برای انجام برش و حکاکی استفاده کنید.
بامبو:
بامبو از لحاظ فنی یک چمن محسوب می شود و چوب نیست. همانند چوب، بامبو نیز به صورت ورقه های سه لایه ای در دسترس است . شما می توانید از ورقه های ۱/۴″ و ۱/۸″ استفاده کنید.
مزایا:
ظاهر زیبایی دارد.
برای پایان کار نیازمند سنباده زنی زیادی نیست.
مواد سازگار با محیط زیست دارد.
بسیار محکم و متراکم است.
معایب:
برش بامبو لبه هایی را ایجاد می کند که نیاز به تمیز کاری دارد.
تقریبا گران قیمت است.
این مواد را از کجا می توان تهیه کرد؟
این مواد را می توان از فروشندگان محلی تامین نمود. برخی از ورقه های سه لایه را می توان به صورت آنلاین نیز خریداری کرد.
MDF:
MDF یک محصول عالی برای لیزرهاست. از آنجایی که MDF به صورت کارخانه ای تولید می شود یک ماده عالی برای برش لیزری محسوب می شود. عملکرد این ماده در زیر لیزر قابل پیش بینی است. برش هایی که بر روی MDF ایجاد می شود بسیار عالی است.
مزایا:
به خوبی نمی توان روی آن حکاکی انجام داد.
مواد ثابت منجر به ایجاد برش های قابل پیش بینی در لیزر می شود.
معایب:
به خوبی نمی توان روی آن حکاکی انجام داد.
از کجا می توان MDF را تهیه کرد؟
این مواد را به راحتی می توان از فروشندگان محلی تامین کرد.
فلزات:
آلومینیوم آندی شده را می توان به راحتی حکاکی کرد.
برنج:
برنج های پوشش داده نشده را نمی توان با لیزر حکاکی کرد زیرا بسیار بازتابی است. باید پوششی همچون رنگ روی آن قرار گیرد.
شیشه:
شیشه را می توان با لیزر به خوبی حکاکی کرد. این شیشه ها شامل بطری آب و شیشه های ساده و مسطح است.
سنگ:
شما می توانید بر روی انواع مختلفی از سنگ ها حکاکی کنید. سنگ برای برش دادن بسیار سخت است . در این شرایط می توان از لیزرهای CO2 استفاده کرد.سنگ یک ماده سخت است. برخی از سنگ ها بهتر از سایر موارد حکاکی می شوند. برای اینکه حکاکی خوبی داشته باشید، باید با سنگ هایی شروع کنید که نرم هستند. سنگ های رودخانه ای گزینه خوبی برای شروع محسوب می شوند.
سنگ مرمر:
حکاکی بر روی سنگ مرمر به خوبی انجام می شود. این ماده بسیار سخت است بنابراین باید از تمامی قدرت لیزر استفاده کنید. در تصویر زیر نمونه ای از مرمر سیاه را مشاهده می کنید. حکاکی بر روی آن ظاهر طبیعی دارد.
گرانیت:
بر روی گرانیت نیز می توان حکاکی کرد اما حکاکی بر روی آن به خوبی سنگ مرمر نیست زیرا گرانیت یک ماده ثابت نمی باشد. گرانیت از مواد معدنی متعددی تشکیل شده است. این تنوع باعث می شود سختی آن نیز متغیر باشد. بنابراین گرانیت حکاکی شده همانند سایر موارد نرم نخواهد بود. همانطور که در تصویر مشاهده می کنید، رنگ حکاکی نیز ثابت نیست.
سایر مواد:
مواد متعددی را می توان با لیزر برش داده یا حکاکی کرد. اگر دوست دارید ماده ای را امتحان کنید حتما آن را تجربه نمایید. در ادامه با برخی از مواد دیگر آشنا می شوید:
تخته سفید
پارچه
کاغذ
محصولات:
یکی از قسمت های سرگرم کننده در مورد لیزر، محصولات حکاکی شده است. این محصولات شامل پوشش های تلفن همراه، لپ تاپ؛ بطری ها و سایر موارد است.
موادی که باید از آنها اجتناب کنید:
پی وی سی (PVC )و وینیل برای استفاده در لیزر اصلا امن نیستند. انجام فرآیند لیزر بر روی این مواد می تواند گاز کلر خورنده و سمی ایجاد کند که این گاز نیز می تواند به لیزر آسیب جدی وارد نماید
قطعا هنگامی که صحبت از روش‌های پردازش صفحات پلاستیکی و سرامیکی به میان می‌آید، استفاده از دستگاه لیزر به دلیل انعطاف‌پذیری و دقت بالا در صدر این روش‌ها قرار خواهد گرفت. با استفاده از لیزر، محصولات نهایی از کیفیت بالایی برخوردار بوده و در وقت نیز صرفه‌جویی خواهد شد. پردازش صفحات پلاستیک و سرامیک توسط این تکنولوژی با تابیدن و جذب انرژی فوق متمرکز پرتو لیزر آغاز می‌شود. گرمای ایجاد شده توسط این اشعه موجب بخار شدن بخش‌هایی از ماده که لیزر به آن تابیده شده گشته و در نهایت برش لیزری با دقتی بالا انجام می‌شود. در واقع لیزرهای صنعتی قادرند مقدار زیادی انرژی را در یک نقطه کوچک و مشخص متمرکز کرده و موجب گرم شدن، بخار شدن مواد در آن نقطه و در نهایت برش مواد شوند. به عبارت دیگر، تابش دقیق اشعه لیزر به نقطه‌ای مشخص موجب پدید آمدن برش‌هایی دقیق و منظم می‌شود.
نوع لیزری که عمدتا برای ایجاد برش و یا حک بر روی صفحاتی از جنس پلاستیک و سرامیک مورد استفاده قرار می‌گیرد، لیزر CO2 می‌باشد. این لیزر با دقت و ظرافت بسیار بالا توانایی ایجاد زیباترین اشکال را بر روی این مواد دارد.
در میان انواع پلاستیک، آکریلیک از محبوبیت خاصی برای برش توسط لیزر برخوردار است. دلیل عمده آن را می‌توان نتایج خوبی دانست که هنگام کار با لیزر حاصل می‌شود. دلیل دیگر نیز موارد استفاده بی‌شمار این ماده در صنایع و محصولات مختلف می‌باشد. آن چه مسلم است لیزر بر روی مواد مختلف تأثیر یکسان نداشته و گاهی نیاز است تا مواد جدید را به صورت نمونه امتحان کرد تا از نتیجه برش لیزری آن اطمینان حاصل کرد. به طور مثال آکریلیک را می‌توان با دستگاه لیزر تا ضخامت 25 میلی‌متر برش زد. اصولا آکریلیک‌های شفاف بعد از برش توسط لیزر نیازی به عملیات پرداخت اضافی نداشته و محل‌های برش‌خورده بسیار صاف و شفاف خواهند بود.
فویل‌ها نیز یکی دیگر از موادی هستند که برش لیزری بر روی آنها بسیار نتایج خوبی خواهد داشت. پیش از این، استفاده از کاتر برای برش یا سوراخ کردن فویل رونق داشت. اما با این روش، لبه‌های برش‌خورده دندانه دندانه شده که از کیفیت محصول می‌کاهد. هنگام استفاده از لیزر هیچ‌گونه محدودیتی برای ایجاد شکل‌ها و طرح‌های مختلف وجود نداشته و لبه‌های برش خورده نیز صاف و یکنواخت خواهد بود. در حقیقت، بسیاری از مواد پلاستیکی و تا ضخامت 1 میلی‌متر را به راحتی می‌توان با لیزر برش زد. در مورد قطعاتی بیشتر از این 1 میلی‌متر ضخامت ممکن است از میزان کیفیت برش کاسته شود. زیرا، این مواد پلاستیکی در امتداد محل برش ذوب شده و ممکن است تا حدی تغییر شکل دهند. در عین حال برخی از پلاستیک‌ها گازها و بخاراتی را منتشر می‌سازند که هنگام کار با این مواد باید بسیار احتیاط کرد.. با این حال، به علت صرفه اقتصادی عملیات برش لیزری، امروزه بیش از پیش از این تکنولوژی در برش مواد پلاستیکی استفاده می‌شود.
امروزه به صورت گسترده در صنعت مد و دکوراسیون داخلی از لیزر CO2 جهت تولید محصولات متنوع استفاده می‌شود. همانطور که پیش‌تر نیز اشاره شد، از این تکنولوژی در برش و حک انواع سرامیک نیز استفاده می‌شود. سرامیک پرتوی لیزر را به مقدار زیادی جذب کرده و به همین دلیل برش و حک به زیبایی و با دقت بالا انجام می‌شود. سرامیک با تابش اشعه لیزر گرم شده و پس از تبخیر نقطه مورد نظر، برش لیزری صورت می‌گیرد. تا پیش از پیدایش تکنولوژی لیزر از روش‌هایی چون چاپ سیلک اسکرین برای حکاکی روی سرامیک استفاده می‌شد. اما روش‌های سنتی گذشته همواره با محدودیت‌هایی همراه بوده‌اند. در این مورد بیشتر بدانید.
در حالی که امروزه لیزر با قابلیت بالا در ارایه خدمات در کمترین زمان و بالاترین بازده توانسته روش‌های قدیمی را تا حد زیادی کنار زده و موجب متحول شدن صنایع شود. با استفاده از لیزر ایجاد انواع طرح‌ها و سایه روشن‌ها روی سرامیک به راحتی انجام می‌شود. در ضمن، کیفیت محصول نهایی در بسیاری موارد برابر با عکس خواهد بود.